Slimme scheiding tussen RVS en staalproductie

In productieomgevingen waar zowel RVS als normaal staal wordt verwerkt, is een goede scheiding essentieel. Zelfs kleine staaldeeltjes kunnen RVS vervuilen, waardoor het materiaal onbruikbaar wordt. Voor Topec in Papendrecht werd daarom gezocht naar een oplossing die beide productieprocessen veilig van elkaar scheidt, zonder de dagelijkse werkzaamheden te belemmeren. Na een bezoek op locatie en nauw overleg met onze Engineering-afdeling ontwikkelde Cepro een maatwerkoplossing die veiligheid, flexibiliteit en gebruiksgemak samenbrengt.

Waarom het werkt

Door de productie van RVS en normaal staal fysiek van elkaar te scheiden, wordt vervuiling van het RVS voorkomen. Tegelijkertijd ontstaat meer controle over de luchtstromen binnen de productiehal.

Een groot deel van de afscherming is uitgevoerd als verschuifbare constructie. Hierdoor kan de scheiding eenvoudig worden geopend wanneer de bovenloopkraan producten moet verplaatsen, terwijl de ruimte op andere momenten volledig afgesloten blijft.

Voor medewerkers die te voet de ruimte betreden, is een aparte doorgang met transparante oranje laslamellen gerealiseerd. Zo hoeft niet telkens de complete scheidingswand te worden geopend, wat de dagelijkse werkzaamheden sneller en efficiënter maakt.

De situatie

Binnen één productiehal vonden zowel de bewerking van RVS als normaal staal plaats. Omdat zelfs kleine staaldeeltjes het RVS kunnen verontreinigen en de kwaliteit van het materiaal kunnen aantasten, was een betrouwbare scheiding tussen beide productieprocessen noodzakelijk. Daarnaast wilde de klant de luchtstromen in de hal beter kunnen beheersen, zodat beide zones gerichter konden worden ingericht en gebruikt.

De uitdaging zat vooral in de combinatie van veiligheid en praktisch gebruik. Grote producten moesten regelmatig met een bovenloopkraan van de ene naar de andere ruimte worden verplaatst. Tegelijkertijd moesten medewerkers zich eenvoudig tussen beide zones kunnen bewegen, zonder telkens de complete scheiding te openen. Een vaste wand was daarom niet geschikt, omdat de productieomgeving toegankelijk en flexibel moest blijven.

Onze oplossing

Na een bezoek aan de locatie werden de wensen van de klant samen met onze Engineering-afdeling uitgewerkt tot een maatwerkoplossing. Er werd gekozen voor een stalen draagconstructie met blauwe en transparante industriële gordijnen. Zo ontstond een duidelijke scheiding tussen beide productiezones, terwijl het zicht tussen de ruimtes behouden bleef.

Een groot deel van de scheidingswand werd uitgevoerd als verschuifbare constructie, zodat de opening eenvoudig kan worden vergroot wanneer de bovenloopkraan producten moet verplaatsen. Voor medewerkers te voet realiseerde Cepro een aparte doorgang met transparante oranje laslamellen. Hierdoor blijft de dagelijkse doorgang praktisch, zonder dat telkens de grote schuifwand geopend hoeft te worden.

Van engineering en ontwerp tot levering en montage werd het volledige project door Cepro verzorgd, met één aanspreekpunt voor het complete traject.

Een oplossing die veiligheid en efficiëntie combineert

Het project werd in 2020 succesvol opgeleverd en zorgt sindsdien voor een duidelijke scheiding tussen de productie van RVS en normaal staal. Daarmee wordt het risico op verontreiniging van het RVS sterk beperkt en kunnen beide processen veilig binnen dezelfde hal plaatsvinden.

Tegelijkertijd blijft de werkplaats praktisch in gebruik. De verschuifbare constructie maakt het mogelijk om een groot deel van de scheiding te openen wanneer de bovenloopkraan producten moet verplaatsen. Voor medewerkers te voet is er een aparte doorgang met transparante oranje laslamellen, zodat de grote opening niet telkens volledig hoeft te worden gebruikt.

Ook de keuze voor blauwe en transparante industriële gordijnen draagt bij aan een prettige en overzichtelijke werkomgeving. De productieprocessen zijn duidelijk van elkaar gescheiden, terwijl er toch zicht tussen de verschillende zones blijft. Daarnaast maakt de scheiding het eenvoudiger om de luchtstromen binnen de hal beter te beheersen.

Wat dit project vooral laat zien, is dat een goede oplossing verder gaat dan alleen een afscherming plaatsen. Door vooraf op locatie te kijken, de wensen zorgvuldig uit te werken en engineering, levering en montage op elkaar af te stemmen, ontstond een complete oplossing die echt past bij de dagelijkse praktijk.

Van de eerste opname tot de uiteindelijke montage werd alles door Cepro verzorgd. Zo had de klant één aanspreekpunt voor het complete traject en ontstond een veilige, flexibele en doordachte scheiding die volledig aansluit op de manier waarop in de hal wordt gewerkt.